Реконструкция

Описание

По числу видов материалов, последовательно дозируемых в грузоприемное устройство, дозатор весовой дискретного действия может подразделяться на одно- и многокомпонентный.

Весы бункерные выпускаются в различных модификациях, отличающихся пределами дозирования, классом точности, дискретностью отсчёта весового устройства, габаритными размерами.

Подача продукта в грузоприемное устройство бункерных весов осуществляется любым способом (вибрационным, посредством шнека или ленточным конвейером, самотёком, и т.п.) при помощи одного или нескольких питателей.

Мы производим установку дозаторов на растворо-бетонных установках (РБУ) , на бетонно-смесительных установках (БСУ), асфальто-бетонных заводах (АБЗ) или их реконструкцию, заключающуюся в замене рычажной системы взвешивания и дозирования на электронную тензометрическую систему.

В роли питателя ленточного дозатора может выступать: шнековый питатель, секторная заслонка. Либо материал может поступать в формирующую воронку самотеком.

Грузоприемное устройство включает в себя роликовую платформу, из нескольких роликов и узлов встройки весоизмерительных тензорезисторных датчиков.

Настройка интервалов производительности производится изменением положения заслонки формирующей воронки, вручную. Изменение производительности достигается регулированием скорости транспортера.

Управление дозатором осуществляется с клавиатуры весоизмерительного прибора или ПК.

Применение

Пищевая промышленность, сельское хозяйство, предприятия производства цемента, добычи угля и т.д.

Дополнительная информация

Бункерные весы «Электрон» выпускаются по ГОСТ 10223-97 и ТУ 4278-014- 15285126-09

Проблемы, возникающие при эксплуатации бетонных производств:

• Износ оборудования - дорогостоящие простои, отсутствие запасных частей.
• Ненадежность исполнительных механизмов, приводящая к потерям основных материалов.
• Неточная дозировка - перерасход компонентов, низкое качество и брак готовых изделий.
• Устаревшие рычажные механические весы, требующие постоянного обслуживания и регулировки.
• Ручное управление дозированием – несоответствие рецептуре, количества и качества смеси.
• «Человеческий фактор» - невозможность учета расхода материалов и готовой продукции.
• Большое количество обслуживающего персонала – высокая себестоимость бетона.
• Отсутствие контроля над работой оборудования – несвоевременное выявление неполадок.
• Низкая производительность бетоносмесительного узла.
• Запыленность помещений – несоответствие санитарным нормам и правилам, культуре производства.

Опыт работы нашей компании позволяет утверждать, что обо всех этих проблемах можно забыть раз и навсегда. В зависимости от состояния оборудования, производится модернизация или реконструкция бетоносмесительных отделений и, как следствие, автоматизация бетонных производств.

Этапы и составные части реконструкции РБУ, БСУ, АБЗ:

1. Обследование существующего производства с выездом нашего специалиста. На этом этапе обследуется существующее оборудование и условий производства, определяется объем работ и перечень оборудования, подлежащего замене или ремонту;
2. Согласование со специалистами Вашего предприятия технического задания, объема и календарного плана проведения работ;
3. Проектирование – разработка, согласование и утверждение проектной и сопроводительной документации;
4. Комплектация покупными изделиями, изготовление шкафов, пультов, оборудования;
5. Демонтаж устройств, подлежащих замене, монтаж или шефмонтаж технологического и весодозирующего оборудования (часто это замена механического весового дозатора автоматическим);
6. Пуско-наладка всех систем и оборудования в реальных производственных условиях, проведение проверки и настройки цепей управления исполнительных механизмов, калибровка весоизмерительного оборудования и сдача Госповерки.
7. Подготовка оборудования к запуску в соответствии с регламентом работы, вывод системы на рабочий режим, обучение персонала.

Процесс реконструкции бетоно-смесительной установки (БСУ) и растворо-бетонного узла (РБУ) может производиться без остановки производства. В этом случае, все работы проводятся по этапам, согласованным с графиком отгрузки готовой продукции и выполняются в технологических паузах. Срок проведения монтажных и пусконаладочных работ 3-5 дней.